台式真空等离子清洗机的应用范围非常广泛,如半导体芯片、LED芯片、MEMS元件、薄膜太阳能电池等微型器件。在这些器件的制造过程中,往往需要对表面进行清洁、去除杂质等处理,以保证器件性能和可靠性。等离子清洗机适用于对各种几何形状、表面粗糙程度各异的金属、陶瓷、玻璃、硅片、高分子材料等物体表面进行360度清洁和表面改性处理,提高湿润性提升工件粘接、涂层、印刷、去胶的可靠性。
台式真空等离子清洗机构成:
1、真空系统:主要用于腔体内部抽真空以及破空处理;
2、等离子发生系统:用于放电产生等离子体的核心;
3、腔体系统:放置产品的主要部位,由电极板和放置区组成;
4、控制系统:PLC控制系统或PC控制系统,整个设备自动化进行工作;
5、冷却系统:有些产品处理温度较低,需要对腔体内部进行降温,这时候就要加装冷却系统;
台式真空等离子清洗机技术优势:
1)清洗对象经等离子处理后是干燥的,不需要再经干燥处理即可送往下一道工序;可以提高整个工艺流水线的处理效率;
2)采用无线电波范围的高频产生的等离子体的特点是方向性不强,这使得它可以深入到物体的微细孔眼和凹陷的内部完成常规清洗不能达到的清洗任务,能很好处理难清洗部位。
3)等离子技术,不需要对清洗液的运输、存储、排放等处理措施,所以生产场地很容易保持清洁卫生,体现设备高度环保性
4)安全性能强,等离子清洗技术避免使用三氯乙烷等ODS有害溶剂,这样清洗后不会产生有害污染物,因此这种清洗方法属于环保的绿色清洗方法,使得用户可以远离有害溶剂对人体的伤害,同时也避免了湿法清洗中容易洗坏清洗对象的问题
5)在真空等离子清洗技术还可以改善材料本身的表面性能。如提高表面的润湿性能、改善膜的黏着力等,这在许多应用中都是非常重要的。
6)真空等离子清洗技术不分处理对象,它可以处理各种各样的材质,无论是金属、半导体、氧化物,还是高分子材料(如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂等高聚物)都可以使用等离子体来处理。因此特别适合于不耐热以及不耐溶剂的材质。而且还可以有选择地对材料的整体、局部或复杂结构进行部分清洗。